加工方式是每铣完一层,就下10mm深度在铣一层,直到铣完。
利用插入-设计特征-孔。创建螺纹孔。创建好螺纹孔以后,进入加工界面,在2D加工界面选择螺纹铣,或者在钻孔界面也可以选择。选择好螺纹铣以后,指定螺纹孔。
带螺纹的沉头孔需要分开画,有两种解决方案:先用“常规孔-简单孔”命令创建平底光孔(孔深为沉孔深度,顶锥角为0度),再在孔底创建螺纹孔。
首先检查一下刀路,看看刀具在刀路上,是否跟孔的位置一致。如果不一致,就是刀路问题,改改参数。
等高铣里,以我的看法是不能设置螺旋着铣(螺旋进刀是变通方式)。不是有铣孔操作吗,里面有多种螺旋铣。
可以补刀补的谢谢,有些情况也要结合实际看能不能补,螺旋铣是三联动的,看你是走圆弧还是走G01点线,当然刀具要给的合理不能太大。
进刀:开粗:内部进刀(螺旋式或斜插式)外部进刀(线性)退刀,直接抬刀。进刀:开粗:内部进刀(螺旋式或斜插式)外部进刀(线性)退刀,直接抬刀。
配换齿轮速比i=4231zzzz=zPP40=5060200640=⨯Z1=60,Z3=50。P—铣床工作台纵向丝杠螺距;zP——工件螺旋线导程。
常用的是直线,圆弧,对应直线插补和圆弧插补。选用直线的话,后处理出来,程序是多段细小直线逼近的,螺旋部分处理的代码都是G01X*Y*Z*。
UG在圆柱面上创建螺旋凹槽,凹槽可以通过沿路径扫掠得到管道。建模圆柱体;选用螺旋曲线命令,起点为Z正向,直径;螺距,圈数。
首先创建螺纹,注意用螺纹符号。创建出所需的螺纹标示。进入加工模块创建所需刀具选择DRILL刀具创建模块选择THREAD_MILL创建刀具。
你应该是把进退刀方式设置成插销了你应该是把进退刀方式设置成插销了。
螺旋铣销是最强大且不可替代的切削方法,可以UG没有,只能在“进刀”中采用“沿部件斜下刀”转化得来,靠调角度来调每刀切深,麻烦的要死。
如果进给和下刀量在刀具承受范围之内的话,是没有问题的。如果进给和下刀量已经到最大,但是我们还想提速,怎么办?这个时候就可以考虑使用螺旋刀路。
有好几种方法一种是螺旋线下刀切削一种等高螺旋切削。
有好几种方法一种是螺旋线下刀切削一种等高螺旋切削。
